产品介绍
   机械加工与装配智能制造系统主要为工业机器人配合数控机床完成零件的铣削、钻孔加工、装配及其他类似的回转切削加工工序，机器人充当自动上下料等辅助功能并参与机械零件的自动装配及与机床的级联控制功能。主要应用零件加工场合，如零件大批量生产、零件设计成熟长期生产、多种加工工序生产等。
    机械加工与装配智能制造系统主要包括：电力及其控制系统、继电控制及控制元件、可编程序控制技术、数控机床、工业机器人、PLM系统等，通过自动化生产线、智能设备、软件系统构建一个智能机械加工与装配工业4.0无人化工厂。 
    该智能制造系统是一个完整的高集成的工业4.0标准的的智能化、自动化生产与实训系统，为高校、职业院校和相关企业提供工业自动化、智能制造、两化融合等领域的人才培养，并提供智能装备、技术输出、人才培养等整体解决方案；在校企合作方面，开展教学方案制定、教材编写、师资培训、在线教学、学生实训、项目联合开发、基地联合运营等方面合作。

产品特点
1、系统运行状态监控功能，包括机床上下料工作站、打磨清洗工作站、检测装箱（含码垛）工作站、输送机构工作状态监控功能；
2、加工批次、产品的可追溯性查询功能、使用效率统计等；
3、用以太网实现远程DNC功能，包括G代码程序传输、数控机床运行参数（主轴转速、进给倍率、各进给轴进给量、运行状态等）、机床故障及报警等相关数据信息；
4、实时监控两台加工中心和两台数控车床刀具运行状况：当刀具出现异常（如：刀具磨损或者断裂）会及时出现提示信号，防止由于刀具错误对机床或者零件造成损害；
5、通过以太网，主控站可以实现对各子工作站的程序进行修改与编辑；
6、系统电子看板信息发布与管理。

应用领域
1、数控加工智能制造；
2、智能制造教学与应用实践。

系统组成及技术参数
1、配备上下料工业机器人，标配为KUKA机器人本体（可选ABB、FANUC、埃夫特、埃斯顿、JAKA）；
2、数控加工中心工作单元；
3、数控车削工作单元；
4、激光打标工作单元；
5、自动装配工作单元；
6、AGV移动机器人；
7、智能立体仓库；
8、生产制造执行系统(MES)；
9、配套PLC等电气设备。

应用开发案例
1、工业机器人上下料工作应用于开发；
2、工业机器人与数控铣削加工应用与开发；
3、工业机器人与数控车削加工应用与开发；
4、工业机器人与激光打标工作应用与开发；
5、工业机器人自动装配工作应用与开发；
6、AGV移动机器人工作应用与开发；
7、生产制造执行系统(MES)应用于开发。